废水零排放技术是实现废水资源利用与环境治理双赢的理想技术。由于水资源的短缺,将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后,达到工业补水的要求并回用是至关重要的。化工废水零排放的实现,是社会持续健康发展的重要举措。如今随着国家对环境越来越重视,对许多工业产生的废水废液环保要求做到零排放。工业废水零排放通俗地说就是要做到不排放、企业内部消化、循环利用。即经废水零排放工艺后的水达到企业产线生产回用要求。零排放,那就是要全部循环利用,在生产中使用的回用水,肯定是以不会影响产线生产质量为前提。实现工业废水零排放的工艺也越来越多。绍兴工业废水零排放技术
废水零排放系统的维护、保养和故障维修是废水零排放技术人员必须具备的技能。通常情况下,良好的维护保养能较大减少工厂的损失。当企业使用废水零排放设备时,不能因为安装了废水零排放设备而放任污水控制。如此落后的环境保护意识,不只会给设备带来负担,也不利于企业自身文化的发展,设备当然可以解决废水零排放的问题,但如果企业能够从自身出发,减少废水的源头排放,培养良好的环境保护意识,就是一种双赢的局面。实际上废水零排放远没有我们看到的那么简单,其中所涉及的工艺和流程都是内含的,为使企业使用其中繁杂的程序便于操作,废水零排放设备制造商对其进行了简化设计。绍兴工业废水零排放技术采用间歇及连续两种方式自动处理、自动化程度高、采用一体化移动式结构。
虽然废水零排放中的双膜法大力推广,但实际并没有很好解决相关行业痛点。如何节能、减排、降耗以真正解决相关行业废水问题,这对相关从业环保企业提出了更高的要求。解决相关行业环保问题的关键是新技术、新材料的突破,包括高效分离技术;高性能能污染分离材料;尽可能不加化学药剂,避免产生新的污染物影响回用;经济性合理。针对煤化工、印染类废水深度处理、回用需求,根据相关行业废水的特点和难点,开发基于“超滤+深度吸附+反渗透”的废水零排放工艺,能够高效实现水资源回用。
废水零排放工艺可以用于印染行业,印染行业为用水大户,其产生的废水色度高但成分较为单一,水中其它杂质较少,水质较好,如果采用一定的方法可以达成0排放,不但可以减少环保压力,更可以节省大量成本。目前对于印染废水主要使用生化处理+超滤RO进行水回用达到零排放,由于超滤出水COD通常在100左右,使得RO膜的压力较大。设计70-80%的产水率通常只有50%左右,这种情况下运行成本提高,虽然达到了零排,但对节约成本不利。COD100ppm左右的超滤出水并不能算是RO膜的良好来水,此类废水中的有机物含量对RO膜仍存在损伤,长期使用会造成RO膜堵塞甚至损坏。目前RO膜造价成本较高,并且一但损坏可能造成环保排水压力增加,影响生产则得不偿失。废水零排放要开发低成本工艺技术,实现高价元素回收、低价元素的转化的高值化利用。
废水零排放技术可以在双膜之间引入深度吸附,由于纳米吸附剂具有高吸附容量、高稳定性及易再生能力,能够吸附生化尾水中的有机物,使COD降至50mg/L以下,色度降至50以下,避免反渗透膜的污染,减少清洗次数,提高使用寿命,降低运行成本;同时可增强其产水率(单级RO产水率可从45-50%提高至65-70%),确保产水髙品质可回用。此外,还可使反渗透浓水无色、COD低,可直接排放或进一步蒸发分盐,得到副产品盐,实现废水近零排放。废水零排放工艺可实现印染行业废水水资源回用及煤化工废水近零排放,而碳排放也因资源的回用和其他成本的降低减少,达到了节能降耗的目的,实现生态固碳。随着电子设备主要用途的日益扩大,半导体材料发展趋势具有重要的现实意义。废水零排放中,解决蒸发器内换热管的结垢问题,是蒸发器能否用作处理工业废水的关键。绍兴工业废水零排放技术
可以消灭不可再生资源和能源。绍兴工业废水零排放技术
废水零排放中的RCC技术,能真正达到工业废水“零排放”,RCC的中心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”。卤水浓缩器工作时,会待处理卤水进入贮存箱,在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间,为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸点。加热后的卤水经过除气器,清理水里的不溶所体,如氧所和二氧化碳。新进卤水进入深缩器底槽,与在浓缩器内部循环的卤水混合,然后被泵到换热器管束顶部水箱。卤水通过装置,在换热管顶部的卤水分布件流入管内,均匀地分布在管子的内壁上,呈薄膜状,受地引力下降至底槽。绍兴工业废水零排放技术